、简介
目前，我供水行业大分企业的水压力监测采用的是弹簧管式压力表和机械杠杆式压力自动记录仪，这两种测仪表都不能达到无人记录、自动打印、超限报警、直接与供水系统微型计算机或发射机接口实行集中控制的要求。
我厂生产的压力自动记录仪，采用半导体压阻式传感器作次元件。二次仪表采用单片计算机控制，配以微型字轮式打印机，可自动或手动打印被测压力数据，可根据需要设置年、月、日、时、分、和每次打印的相隔时间，每天可总结zui大、zui小压力值、合格次数、合格率、平均压力等标、并且有LED数码管显示，超限报警，电流信号输出，与微机接口实现中心控制，该仪表的自动记录有效克服了人记录过程中存在的忘记、漏记、错记现象并可控制开停泵，该仪表型美观、设计合理、艺性强、作稳定，显示记录，打印字迹清楚，利于存档查看，运行，能齐，广泛用于给排水，天然气、石油、化等行业。
二、作原理
传感器将压力信号的物理量转为电量，经放大器和模拟/数字（A/D）转换；路经译码后LED数字显示；路送入单片机，内程序将根据予置键输入的数据，控制打印机，将压力数据及记录时的时间、同时打印在记录纸上输出，报警控制是根据上/下（H/L）限设定盘设定的数值与压力信号，当压力信号大于上限（H）设定值或小于限（L）设定值对应上或下限继电器吸哈，发出声、光报警，同时输出触点信号。
三、主要术标
1.量程：0～1MPa，0～1.6Mpa等
2.度：1.5（包括传感器在内）
3.灵敏度：1Kpa
4.定时打印范围：1分钟～100小时
5.时钟误差：≤1秒/天
6.打印纸宽：58mm±1mm
7.控制误差：1.5
8.输出触点容量：220V 0.2
9.输出信号：0～10mA（4～20mA）
10.输出负载能力：≤1.5KΩ（≤750Ω）
11.外形尺寸：320×280×100（宽×深×）
12.耗：15W
四、使用条件
1.作电源：AC200V±10% 50Hz
2．备用电源：DC9V±10%
3.环境温度：-10～+40℃
4.相对温度：≤85%
五、操作过程
打开电源，仪表显示及“定时”示灯闪动，再按动下“复位”键，定时示灯又闪。
时间预置，将“置数盘”拨至所需定时时间小时位后，按动下“预置键”，则“定时”示灯亮，“定分”示灯闪，依同样的方法预置定分值，又按动“预置键”，“定分”示灯亮，“年”示灯闪，依前方法可依次预置北京时间“年、月、日、时、分”，预置“年”时不需预置前两位，只需后两位。在预置后的时，分值时应对准北京的现在时间，当置数毕后，整排示灯灭，再将“置数盘”拨至起始打印时间的小时位上，1分钟后自动打印压力数据及时间，当仪表入自动定时打印状态后，每隔定时间时间打印次，如果改变定时时间，可按“复位”键重复上述预置过程。
手动打印：当预置后，每按动次“手动”键，可打印次压力数据和打印的时
间。
送入打印纸：只有当所有的初始值预置后或在自动作状态中，按“纸”键才能送入打印纸，装纸方法是将仪表后上方两黑色堵头往下按，抽出上盖，然后将记录纸头塞入打印机上方纸口，方向由上至下，同时按“纸（予置）”键，每按动次纸
行，直到纸头从面板出来为止。
加打印油：抽出面板，拆下仪表前上方横条，取出打印机，将滚轮取下，将打印油滴几滴到其它平面物上或纸上，将滚轮轻微来回滚动，使打印油均吸入滚轮中，按拆方法装上，在装回前，备需检查打印机各种动件是否清洁。
限控制：将背板的“设定盘”分别拨至所需压力控制点上，上限为“H”，下限为“L”，如上限报警为0.68MPa，下限为0.30MPa，可将“H”拨至“68”，“L”拨至“30”即可，当显示值大于上限或小于后即报警。
六、注意事项
1、收到仪表后，应详细校对本仪表的型号，量程是否符合，配用附件是否齐。
2、传感器应配套安装，按仪表编号所的传感器连接，并应接上接地线，以减少误差。
3、检测前，仪表应通电20分钟，方能测量以保度。
4、本仪表应供电作（不能断电），为防止停慢慢后定时数据丢失，应当接上备用电源，见仪表背板9V标椟。
5、为了确保产品质量，本仪表从发货之日起算，年期内在正常使用下，若因产品质量问题，我厂无偿为用户换或维修，实行“三包”。
传感器连接对照表

、 概述 智能化覆膜砂热拉强度测试仪主要用于测试覆膜砂试样在热固化过程中抗拉强度。通过这种测试，可以清楚地了解热固化性树脂粘结剂和催化剂对起模强度的影响，以便选择正确的加热温度，固化时间，从而为确定起模时间提供科学的依据。 二、 主要术参数 1、测量范围：0.00～5.80MPa； 2、8字试样尺寸：22.36mm×7.45mm； 3、测试度：±0.01MPa 4、加热板温度：232℃±2℃； 5、电源：220V±10% AC； 6、加热率：约0.3KW； 7、电机率：0.25KW； 7、外形尺寸：574mm×290mm×410mm； 8、重量：约25㎏。